一、高級編程功能
從簡單的 NC 編程到高速加工和多軸加工，NX CAM 軟件提供豐富的功能，使您可以使用一個系統處理諸多任務。借助 NX CAM 的靈活性，您能夠輕松完成要求最爲嚴格的作業。
NX CAM 特定功能：
. NX CAM 2.5 軸銑削 . NX CAM 3 軸銑削 . NX CAM 5 軸銑削 . NX CAM EDM 線切割
. NX CAM 車削 . NX 葉輪加工 . 編程自動化
1.NX 3軸銑削
使用具有高級 3 軸銑削功能的綜合 CAD/CAM 軟件無縫連接設計和制造團隊，從而提高您的生産率。
加速加工并提高質量
使用創新的刀具路徑技術進行粗加工、餘料銑削和精加工，加工質量更高的自由曲面零件，例如模具和模具。3D 自适應粗加工可實現高材料去除率，最多可将加工時間縮短 60%。
使用集成的 CAD 進行設計
使用行業領先的 CAD 工具進行建模和裝配，設計零件、毛坯、夾具和完整的機器設置。使用同步技術快速準備用于 NC 編程的零件模型。
輸出經過驗證的程序
使用基于雲的後處理解決方案和集成加工仿真生成經過驗證的、可用于生産的 NC 程序。以數字方式将計劃和生産與關聯的車間文檔（包括工具列表和設置表）聯系起來。
3軸銑削提供高級編程功能，包括：
3D 自适應粗加工
自動餘料銑削
平滑的精加工刀具路徑
引導曲線精加工
等高精加工
修剪區域控制
螺旋和螺旋精加工
在制工件 (IPW)
刀具路徑驗證
後期處理
車間文檔
也包括 2.5 軸銑削功能
2. NX CAM 5 軸銑削
對精确控制的 5 軸刀具路徑進行編程，以有效地加工具有複雜幾何形狀和複雜細節的組件。
使用特定于應用程序的功能，您可以顯着簡化具有挑戰性的零件（例如葉輪、整體葉盤和發動機端口）的 NC 編程。
集成仿真允許您驗證要求最苛刻的工作——準确地提高整體生産力。
創建高級 5 軸加工操作
利用最新的多軸刀具路徑，提供精确的刀具軸控制和自動防撞功能。
自适應銑削是一種多軸高速粗加工策略，最多可将加工時間縮短 60%。光滑的精加工方法可以遵循零件的自然形狀，實現卓越的光潔度。
桶形刀具允許更大的刀具齧合，能夠以更短的加工周期實現更高的零件質量。
使用管銑削加工内部幾何形狀
5軸管銑削顯着簡化了中空和狹窄特征的編程，例如發動機缸體的端口。
使用此專用操作以最少的輸入生成粗加工和精加工多軸加工操作。
使用單一刀具路徑安全地加工整個區域，确保提高加工效率和精度。
使用渦輪機械銑削對多葉片零件進行編程
通過專門的 5 軸 NC 編程操作，簡化複雜多葉片旋轉部件（例如整體葉盤和葉輪）的編程。
同時進行的 5 軸粗加工和自動餘料銑削可去除刀片之間的材料。要精加工輪毂、葉片和分流器，請通過精确控制邊緣的切削模式、刀具路徑平滑和刀具軸穩定性來使用優化的刀具路徑。
可視化多軸操作以優化切削條件
通過可視化多軸刀具路徑特征來分析 5 軸加工過程中的複雜機器行爲，包括：
刀具導程角
旋轉軸位置，帶超程限制
旋轉軸速度以檢測反轉
短段和長段
驗證整個操作過程中的切削條件，使您能夠在第一時間正确加工複雜零件。
3.NX CAM EDM 線切割編程
借助集成設計和 NC 編程功能，加快用于放電加工 (EDM) 的電極的生産。
使用先進的切割策略，如高速精加工，快速加工平滑和準确的電極。自動化從設計到生産的整個過程——減少時間和生産成本。
4.NX CAM 車削
利用靈活的車削解決方案快速編程更簡單的作業以及最具挑戰性的多主軸、多刀塔應用程序。編程 A 軸和 B 軸車削操作。
對高級車削操作進行編程
使用 2D 零件輪廓或全實體模型對粗加工、多道精加工、切槽、螺紋切削和中心線鑽孔操作進行編程。創新的車削方法，例如 PrimeTurning，可以加速加工并将生産率提高多達 50%。
使用在制工件 (IPW) 技術自動跟蹤車削量，實現 3D 可視化和高效處理設計變更。
使用集成CAD設計
模型零件、毛坯、夾具和完整的機器設置，使用集成 CAD 進行建模和裝配。使用同步技術爲 NC 編程準備零件模型。
輸出經過驗證的程序
使用基于雲的後處理解決方案和集成加工模拟，生成經過驗證的、生産就緒的 NC 程序。以數字方式将計劃和生産與關聯的車間文檔（包括工具列表和設置表）聯系起來。
NX CAM 提供高級車削編程功能，包括：
粗加工：端面、車削、回車削、鑽孔、背孔和底切
精加工：端面、車削和鑽孔
孔加工：點孔、鑽孔、啄孔、切屑、鉸孔和絲錐
切槽：具有靈活的跟蹤點控制
外徑和内徑的螺紋加工 (OD/ID)
切斷和棒材進給操作
車削
夾車
A軸和B軸刀具控制
工件加工過程中的3D可視化跟蹤
刀具路徑驗證
後期處理
此外，NX 還提供集成的 CAD 工具，例如：
同步建模
組件裝配
CAD 轉換器
自由造型
設計模拟
産品和制造信息 (PMI)
草圖
特色功能1：夾車
它平衡了兩個相對的切削工具的切削力并最大限度地減少了零件變形，從而允許更深的切削和更快的加工。此外，其中一個工具可以執行半精加工操作，而另一個工具稍微落後于相對工具，可以執行精加工操作。
NX CAM 中的夾送車削操作提供兩種模式以提高工件的産能：
平衡：相對的工具對齊并切割相同的直徑
合并：其中一個工具跟蹤對面的工具，并且工具切割不同的直徑
特色功能2：車削
PrimeTurning™ 是一種創新的加工方法，與山特維克可樂滿合作實施。高性能 CoroTurn Prime 刀片用于這種高性能加工操作。
刀具在卡盤處進入工件，并在遠離卡盤向部件末端移動時去除材料。這使得可以使用較小的主偏角和更激進的切削參數。此外，您還可以使用 CoroTurn Prime 刀片進行常規車削——從零件端部到卡盤。
PrimeTurning 也可用于雙粗加工操作和連續 B 軸。
對于某些應用，與傳統技術相比，PrimeTurning 可将生産率提高 50% 以上，同時将刀具壽命延長兩倍。
特色功能3：自動穿線
使該加工循環的編程自動化，如果使用傳統方法，這可能非常耗時且容易出錯。
NX自動從 3D 零件模型中檢索相關信息（例如：螺距、螺紋起點和終點），并創建螺紋刀具路徑。編程直螺紋和錐螺紋。
提供多種進給方式，包括徑向進給、前進給和後進給。進給方法定義了如何将刀片應用于工件以創建所需的螺紋形狀。IPW 功能可實現逼真的3D 材料去除模拟，以實現快速準确的驗證。
這種用于線程操作的自動化編程方法可幫助您最大限度地減少手動輸入、消除錯誤并加速編程。
二、後處理和仿真
NX CAM 軟件具有緊密集成的後處理系統，可幫助您對幾乎任何類型的機床和控制器配置輕松生成所需的 NC 代碼。NC 程序驗證有多種級别，其中包括基于 G 代碼的仿真顯示由 NC 代碼輸出驅動的運動，此類仿真消除了使用獨立仿真包的需要。
NX 可以針對用戶的特定要求，使用後處理構造器來修改和新建用戶需要的後處理
加工仿真過程
使用提供多級别功能的集成加工仿真來驗證刀具路徑。材料去除驗證使您能夠在編程時檢查和優化加工操作。
G 代碼驅動的加工模拟顯示由 NC 代碼輸出驅動的運動。機器的 3D 模型（包括零件、夾具和工具）按照機床移動的方式
三、增材制造設計
3D打印制造技術将徹底改變您制造部件的方式。 通過構建複雜的幾何結構（包括内腔），然後根據需要進行精密加工，便可以制造出各類全新的部件。
無與倫比的設計工具
利用完整的參數化計算機輔助設計 (CAD) 系統，您可以在同一零件中交替使用非均勻有理基樣條 (NURBS)、小平面/網格，甚至細分體。
NX 中可用的強大設計解決方案意味着您擁有設計最簡單或最複雜的打印部件所需的所有工具。
晶格結構
利用晶格結構。3D打印制造特别适合晶格結構的制造，晶格結構是零件内部經常出現的複雜、重複的結構。
它們通常用于減輕重量或用于特殊情況，例如醫療植入物的骨整合。NX 提供強大的晶格創建功能，包括規則晶格、三重周期最小曲面 (TPMS) 結構，甚至是用戶定義的晶格幾何形狀。
衍生式設計
快速叠代數百或數千種可能的優化設計。生成式設計是一種自動生成和比較多個設計選項以找到理想、最适合的解決方案的方法。Simcenter HEEDS 是一種生成式設計解決方案，
可以将 NX CAD 幾何體與 Simcenter CAE 仿真結合使用，以提供優化的設計。最終結果是一個真正優化的解決方案，然後可以進行 3D 打印。
拓撲優化
通過拓撲優化優化零件的性能，這是一個使用 CAE 和特殊數學的過程。優化強度時，您提供一組輸入，然後系統生成優化的零件幾何形狀。
當與增材制造相結合時，拓撲優化可以産生滿足強度要求的零件，同時最大限度地減少材料使用、重量和其他特性。
流體流動優化
當您将該技術應用于拓撲優化時，利用我們 Star-CCM+ 産品中強大的流體流動分析功能。
結果是一個可以優化零件幾何形狀以實現高效流體流動的系統，這意味着您可以優化流體系統以規範多個出口之間的流動并以最有效的方式引導流動通過管道系統。
性能模拟
設計完成後，在現實條件下模拟印刷設計的性能。Simcenter 3D 允許您通過結合一流的幾何編輯、關聯仿真建模和嵌入行業專業知識的多學科解決方案來加快仿真過程。
生産準備驗證
管理增材制造過程中的獨特要求，包括允許的懸垂、打印分辨率和打印量。
NX 包括一系列用于根據這些流程要求驗證設計的集成解決方案，使設計師和車間操作員都确信發布到制造的設計是可打印的。這樣可以節省時間和金錢。
四、機器人編程
機器人工作單元是一種适用于大型多軸工作環境的經濟實惠方式，可提供多種相對低力度的加工功能，如修剪和研磨、修邊、抛光、精加工、粘合和淺切削。
NX CAM 機器人軟件可用于設計、仿真、驗證、優化工業機器人并進行離線編程來執行上述任務。
五、解決方案連接性
通過将 NX CAM 連接到 Teamcenter 軟件以進行數據和過程管理，可以爲擴展型零件制造解決方案打下基礎。 使用完全版本控制可輕松管理包括 3D 零件模型、設置表、刀具清單和 CNC 輸出文件在内的所有類型的數據。
此數據和過程管理能夠确保部署正确數據（包括正确刀具）和正确的 NC 程序，從而減少延遲并降低成本。
