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産品中心

Xpedition Enterprise 企業版

爲什麽選擇Xpedition進行電子系統設計
如今，PCB 設計團隊必須在更緊湊的時間表内交付更複雜的産品。通過學習現代 PCB 設計的最佳實踐來應對這些挑戰，我們将其分解爲數字化轉型的五大支柱。
Xpedition企業版的主要功能：
數字集成和優化
跨多個領域建立數字集成解決方案可減少人工幹預，促進協作并提高跨學科的透明度。
借助數字化集成和優化的多域環境，所有工程團隊，包括電子領域的 IC、IC 封裝、FPGA 和 PCB 設計，以及機械和軟件，都可以優化與項目相關的成本、加快設計時間、管理數據完整性并提高結果質量。可實現數字集成和優化的多域環境的最佳實踐包括：ECAD/MCAD 協作、設計/制造、庫和數據管理
工程生産力和效率
一般來說，無論工具、團隊、公司還是文化，PCB設計過程都是一樣的。差異化因素在于執行方式，其中工程生産力和效率起着重要作用。這使您能夠：可預測且可靠地管理複雜和高容量的設計、利用先進的交互式和自動化設計支持來加速日常任務、通過約束驅動流程進行構造校正設計、實現并行團隊設計驅動的周期時間縮短。可以提高工程生産力和效率的最佳實踐包括：設計自動化、模拟/數字/射頻、并行設計、設計重用、約束驅動設計、先進的設計
數字原型驅動的驗證
在産品和設計複雜性增加的同時，相關工具和流程的複雜性也在增加。通過将驗證集成到整個 PCB 設計中（很早就開始，早在物理原型之前），工程團隊可以簡化整個電子系統設計流程，并通過數字原型驅動、左移驗證和跨域建模來提高設計質量。
設計流程中的左移驗證使用自動化集成工具消除了專業瓶頸。通過在設計過程中及早發現問題、最大限度地減少設計叠代和重新制造，可以節省成本和時間。
可實現數字原型驅動驗證的最佳實踐包括左移方法：原理圖分析、熱分析、SI/PI、AMS、可制造性
基于模型的系統工程
從系統需求到實施和制造，基于模型的系統工程方法允許團隊成員查看整個系統（電子、電氣、機械和軟件）和模型件，定義和優化從一個領域到另一個領域的互連性和可追溯性。
可以實現基于系統級模型的工程的最佳實踐包括：多闆、電氣/電子、FPGA/PCB優化、IC/封裝/PCB
供應鏈彈性
電子系統設計公司一直依靠供應商和制造服務的價值鏈将成功的産品推向市場。将産品需求與其必要部件的供應聯系起來從未像今天這樣複雜。答案是針對供應鏈彈性進行設計。
可以實現供應鏈彈性的最佳實踐包括：BOM 驗證、最知名的零件可用性、候補人員的驗證