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一、NX 模具設計
NX使用高級工具加速模具開發過程，以驗證零件設計、工具設計和運動。
使用标準零件、組件系統和模架庫配置模具結構。
先進的功能、分步指導以及與零件模型的關聯性确保了對設計變更和質量模具的快速響應。
從産品設計到模具設計。您可以打開任何标準 CAD 标準件或選擇使用 NX 設計的零件。
通過建模、進行設計更改和分析幾何形狀來确保所需的設計方案和可制造性。
2.模芯和型腔開發
使用自動化功能簡化型芯和型腔幾何形狀的設計流程，使您能夠：
●使用自動化的操作關閉和打開型芯/型腔
●快速的設計分型面
●拆分模具以适應複雜的滑塊設計
●自動檢查型芯/型腔設計是否存在幹涉
3.模具結構
定義整個模具結構，包括原型和生産規模多腔模具的型芯、型腔、組件系統和模架。
使用标準零件、組件系統和模架庫配置模具。快速添加和修整頂針并插入具有參數化模式的冷卻通道。包括流道、門、螺釘、銷和其他标準組件。
4.設計驗證
使用工具分析零件設計的可制造性以檢查壁厚、識别底切區域和評估拐角半徑。
通過檢查不同位置的距離和浮雕以及分析電極要求來驗證模具設計。
使用運動模拟功能驗證模具的整個運動範圍，包括動态碰撞檢測。
5.公司标準的重複利用
通過重複使用您公司的标準來減少工具開發時間，包括：
●重新利用項目模闆并使經過驗證的設計适應新模具
●通過标準化組件加速模具設計過程
●自動生成 NC 刀具路徑和項目數據結構
●開發可重複使用的模架配置并将它們保存在自定義庫中
6.設計變更和傳播控制
使用與零件模型的關聯性促進設計變更在從模具設計到機加工操作的整個過程中的快速傳播。
通過集成提供單一數據源和流程知識的 Teamcenter 軟件，确保整個團隊使用正确的數據。
二、NX 級進模設計
NX 級進模設計是針對直彎零件和自由曲面钣金零部件的全面解決方案。同時在每個階段保持與零件設計的關聯性。
1.創建钣金零件設計
使用廣泛的钣金功能優化直折斷和自由曲面钣金零件的設計。利用特征識别、折彎表和直接展開功能來設計具有預彎和過彎的關聯中間階段零件。
應用一步成型和成形性分析技術爲複雜的自由形狀零件創建中間形狀和展平毛坯形狀。
2.定義完整的流程
使用優化的工作流程來指定條帶布局的細節和每個設計階段的進展，同時模拟條帶的制造。
設計用于成型和沖壓操作的模座組件和模具鑲件。訪問标準零件庫，包括主要供應商的目錄。可定制的基礎模具庫、标準零件和鑲件組簡化了模具結構的設計。
3.重複使用公司标準
利用設計和操作知識來簡化從工具設計到生産的流程。利用項目模闆、材料、工具和流程來重複使用經過驗證的設計并将其應用到新模具中。
構建可重複使用的部件，将它們注冊到自定義庫中并開發可重複使用的模具配置。生成零件清單、圖紙、項目數據結構和 NC 刀具路徑。
4.使用關聯性更新模具設計
在整個模具開發過程中使用與零件模型的關聯性快速整合設計更新。
與您的團隊成員同時工作，搜索、訪問和重用項目數據和流程以及數據和流程的管理。
5.驗證級進模設計
在裝配環境中驗證級進模的設計，以确保在規定的各個位置有适當的間隙和避空。您可以分析帶材布局和沖壓力平衡的材料使用情況，并模拟帶材進展。
帶有動态碰撞檢測的運動模拟可幫助您驗證整個模具運動範圍内的正确操作。
三、NX 沖壓模具設計
NX 中用于設計汽車沖壓模的高級功能包括可成形性分析、沖模規劃、沖模面設計、細緻的沖模結構設計和沖模驗證功能。 NX 沖壓模設計可指導您定義用于制造複雜钣金零部件的過程、生成沖壓線表示和對钣金在脫離每次沖壓時的形狀進行建模
使用我們先進的設計和建模工具快速創建和操作複雜的車身面闆。此外，您還可以使用從其他 CAD 系統導入的數據。 爲高精度汽車應用快速建模钣金零件，輕松更新模型以進行設計更改，并記錄設計以優化制造性能。
2.快速評估模面設計
使用先進的設計和分析工具評估高精度模面設計成型零件的可行性。
準備準确的钣金數字模型，以考慮模具工藝的拉伸、修剪和法蘭元素。
分析可成形性并考慮應力、應變和減薄。使用過度生長、過度彎曲和牆壁變形的功能預測和補償彈簧斷裂。
3.快速設計模具結構
通過設計具有鑄件、修邊鋼、相關廢料切割機、法蘭鋼、拉伸沖頭、上拉伸模具、下活頁夾、上墊、下立柱和鋼嵌件的高級功能的模具結構來推動端到端自動化。 預測給定成型載荷下的應力、應變和變形，并評估模具結構是否具有足夠的剛度。
4.驗證沖壓模具設計
利用 NX，它整合了用于虛拟測試和模拟的自動化工具。
預測在指定成型載荷下的變形和偏差，并評估模具結構是否具有适當的剛度。
模拟模具組件的預期操作以檢查内部幹擾和碰撞條件。
5.規劃完整的模切操作
使用一套完整的工具來定義模具操作陣容 (DOL) 和優化生産線效率，以确保實現生産目标。
爲沖壓線的每個工位生成工藝模型，并确定零件的哪些區域需要成型、翻邊和修整。确定孔的位置并将零件傾斜到正确的位置。
四、NX 電極設計
自動化整個電火花加工 (EDM) 流程——從設計到生産。強大的功能可幫助您高效地對最複雜和最具挑戰性的電極進行建模。 電極設計是關聯的，确保對型芯和型腔所做的設計更改無縫傳播到電極和加工中。
自動定義型芯和型腔的制造流程
NX 可以自動搜索、識别、分組和着色要通過電火花加工、電火花線切割 (WEDM)、銑削和磨削加工的表面。
2.定義電極火花區域和避空位
使用專業且強大的功能對電極頭/燃燒區域的形狀進行建模。
設計具有關聯性的高度複雜的形狀。确保對型芯和型腔所做的設計更改無縫傳播到電極、繪圖和加工。
3.設計尺寸過小的幾何體
使用 NX 中的高級工具快速設計尺寸過小的電極幾何形狀。
您可以補償火花隙和軌道運動。開箱即用的軌道類型包括圓形、方形和球形。也可以輕松創建用戶定義的軌道。
4.有效管理設計變更
交換制造表面的設計版本并自動更新關聯的電極、電極圖紙和刀具路徑。
5.驗證電極設計
在确定正确的 EDM 機器設置時，驗證幹擾并計算火花區域以優化下遊制造操作。
五、NX 治具設計
通過使用最新的動态建模和裝配工具，加快與 3D 零件模型完全關聯的夾具和夾具的設計。使用交互式裝配功能輕松定位夾具組件，然後自動創建圖紙和文檔。
模拟固定裝置的運動學，例如打開和關閉位置，并檢查強度和變形。
利用 NX 強大的幾何和大型裝配體建模功能，使 NX 成爲所有類型夾具設計的理想選擇。 您可以使用最新的裝配功能輕松定位和匹配夾具組件，然後自動爲夾具及其組件創建圖紙和文檔。
2.利用關聯性合并設計更改
通過零件模型和夾具之間的完全關聯，确保快速準确的更新。
當夾具設計與零件或産品模型動态關聯時，如果設計發生變化，夾具模型可以自動更新。
3.模拟和優化夾具設計
通過易于使用的運動學功能模拟夾具的運動軌迹，例如打開和關閉的位置。
使用我們範圍廣泛的應力分析工具優化結構性能，從而提高準确性。
六.NX 解決方案連接性
可以使用 Teamcenter 管理要重用的數據。 通過标準化的資源，您可最大限度提高效率：
1.使用 NX-Teamcenter 集成進行全面的數據管理。
2.使用包含可重用刀具、夾具裝配體和組件的數據庫。
3.在完全分類結構中輕松搜索和檢索零件。
4.重用标準刀具和夾具組件以提高設計速度。
NX使用高級工具加速模具開發過程，以驗證零件設計、工具設計和運動。
使用标準零件、組件系統和模架庫配置模具結構。
先進的功能、分步指導以及與零件模型的關聯性确保了對設計變更和質量模具的快速響應。
從産品設計到模具設計。您可以打開任何标準 CAD 标準件或選擇使用 NX 設計的零件。
通過建模、進行設計更改和分析幾何形狀來确保所需的設計方案和可制造性。
2.模芯和型腔開發
使用自動化功能簡化型芯和型腔幾何形狀的設計流程，使您能夠：
●使用自動化的操作關閉和打開型芯/型腔
●快速的設計分型面
●拆分模具以适應複雜的滑塊設計
●自動檢查型芯/型腔設計是否存在幹涉
3.模具結構
定義整個模具結構，包括原型和生産規模多腔模具的型芯、型腔、組件系統和模架。
使用标準零件、組件系統和模架庫配置模具。快速添加和修整頂針并插入具有參數化模式的冷卻通道。包括流道、門、螺釘、銷和其他标準組件。
4.設計驗證
使用工具分析零件設計的可制造性以檢查壁厚、識别底切區域和評估拐角半徑。
通過檢查不同位置的距離和浮雕以及分析電極要求來驗證模具設計。
使用運動模拟功能驗證模具的整個運動範圍，包括動态碰撞檢測。
5.公司标準的重複利用
通過重複使用您公司的标準來減少工具開發時間，包括：
●重新利用項目模闆并使經過驗證的設計适應新模具
●通過标準化組件加速模具設計過程
●自動生成 NC 刀具路徑和項目數據結構
●開發可重複使用的模架配置并将它們保存在自定義庫中
6.設計變更和傳播控制
使用與零件模型的關聯性促進設計變更在從模具設計到機加工操作的整個過程中的快速傳播。
通過集成提供單一數據源和流程知識的 Teamcenter 軟件，确保整個團隊使用正确的數據。
二、NX 級進模設計
NX 級進模設計是針對直彎零件和自由曲面钣金零部件的全面解決方案。同時在每個階段保持與零件設計的關聯性。
1.創建钣金零件設計
使用廣泛的钣金功能優化直折斷和自由曲面钣金零件的設計。利用特征識别、折彎表和直接展開功能來設計具有預彎和過彎的關聯中間階段零件。
應用一步成型和成形性分析技術爲複雜的自由形狀零件創建中間形狀和展平毛坯形狀。
2.定義完整的流程
使用優化的工作流程來指定條帶布局的細節和每個設計階段的進展，同時模拟條帶的制造。
設計用于成型和沖壓操作的模座組件和模具鑲件。訪問标準零件庫，包括主要供應商的目錄。可定制的基礎模具庫、标準零件和鑲件組簡化了模具結構的設計。
3.重複使用公司标準
利用設計和操作知識來簡化從工具設計到生産的流程。利用項目模闆、材料、工具和流程來重複使用經過驗證的設計并将其應用到新模具中。
構建可重複使用的部件，将它們注冊到自定義庫中并開發可重複使用的模具配置。生成零件清單、圖紙、項目數據結構和 NC 刀具路徑。
4.使用關聯性更新模具設計
在整個模具開發過程中使用與零件模型的關聯性快速整合設計更新。
與您的團隊成員同時工作，搜索、訪問和重用項目數據和流程以及數據和流程的管理。
5.驗證級進模設計
在裝配環境中驗證級進模的設計，以确保在規定的各個位置有适當的間隙和避空。您可以分析帶材布局和沖壓力平衡的材料使用情況，并模拟帶材進展。
帶有動态碰撞檢測的運動模拟可幫助您驗證整個模具運動範圍内的正确操作。
三、NX 沖壓模具設計
NX 中用于設計汽車沖壓模的高級功能包括可成形性分析、沖模規劃、沖模面設計、細緻的沖模結構設計和沖模驗證功能。 NX 沖壓模設計可指導您定義用于制造複雜钣金零部件的過程、生成沖壓線表示和對钣金在脫離每次沖壓時的形狀進行建模
使用我們先進的設計和建模工具快速創建和操作複雜的車身面闆。此外，您還可以使用從其他 CAD 系統導入的數據。 爲高精度汽車應用快速建模钣金零件，輕松更新模型以進行設計更改，并記錄設計以優化制造性能。
2.快速評估模面設計
使用先進的設計和分析工具評估高精度模面設計成型零件的可行性。
準備準确的钣金數字模型，以考慮模具工藝的拉伸、修剪和法蘭元素。
分析可成形性并考慮應力、應變和減薄。使用過度生長、過度彎曲和牆壁變形的功能預測和補償彈簧斷裂。
3.快速設計模具結構
通過設計具有鑄件、修邊鋼、相關廢料切割機、法蘭鋼、拉伸沖頭、上拉伸模具、下活頁夾、上墊、下立柱和鋼嵌件的高級功能的模具結構來推動端到端自動化。 預測給定成型載荷下的應力、應變和變形，并評估模具結構是否具有足夠的剛度。
4.驗證沖壓模具設計
利用 NX，它整合了用于虛拟測試和模拟的自動化工具。
預測在指定成型載荷下的變形和偏差，并評估模具結構是否具有适當的剛度。
模拟模具組件的預期操作以檢查内部幹擾和碰撞條件。
5.規劃完整的模切操作
使用一套完整的工具來定義模具操作陣容 (DOL) 和優化生産線效率，以确保實現生産目标。
爲沖壓線的每個工位生成工藝模型，并确定零件的哪些區域需要成型、翻邊和修整。确定孔的位置并将零件傾斜到正确的位置。
四、NX 電極設計
自動化整個電火花加工 (EDM) 流程——從設計到生産。強大的功能可幫助您高效地對最複雜和最具挑戰性的電極進行建模。 電極設計是關聯的，确保對型芯和型腔所做的設計更改無縫傳播到電極和加工中。
自動定義型芯和型腔的制造流程
NX 可以自動搜索、識别、分組和着色要通過電火花加工、電火花線切割 (WEDM)、銑削和磨削加工的表面。
2.定義電極火花區域和避空位
使用專業且強大的功能對電極頭/燃燒區域的形狀進行建模。
設計具有關聯性的高度複雜的形狀。确保對型芯和型腔所做的設計更改無縫傳播到電極、繪圖和加工。
3.設計尺寸過小的幾何體
使用 NX 中的高級工具快速設計尺寸過小的電極幾何形狀。
您可以補償火花隙和軌道運動。開箱即用的軌道類型包括圓形、方形和球形。也可以輕松創建用戶定義的軌道。
4.有效管理設計變更
交換制造表面的設計版本并自動更新關聯的電極、電極圖紙和刀具路徑。
5.驗證電極設計
在确定正确的 EDM 機器設置時，驗證幹擾并計算火花區域以優化下遊制造操作。
五、NX 治具設計
通過使用最新的動态建模和裝配工具，加快與 3D 零件模型完全關聯的夾具和夾具的設計。使用交互式裝配功能輕松定位夾具組件，然後自動創建圖紙和文檔。
模拟固定裝置的運動學，例如打開和關閉位置，并檢查強度和變形。
利用 NX 強大的幾何和大型裝配體建模功能，使 NX 成爲所有類型夾具設計的理想選擇。 您可以使用最新的裝配功能輕松定位和匹配夾具組件，然後自動爲夾具及其組件創建圖紙和文檔。
2.利用關聯性合并設計更改
通過零件模型和夾具之間的完全關聯，确保快速準确的更新。
當夾具設計與零件或産品模型動态關聯時，如果設計發生變化，夾具模型可以自動更新。
3.模拟和優化夾具設計
通過易于使用的運動學功能模拟夾具的運動軌迹，例如打開和關閉的位置。
使用我們範圍廣泛的應力分析工具優化結構性能，從而提高準确性。
六.NX 解決方案連接性
可以使用 Teamcenter 管理要重用的數據。 通過标準化的資源，您可最大限度提高效率：
1.使用 NX-Teamcenter 集成進行全面的數據管理。
2.使用包含可重用刀具、夾具裝配體和組件的數據庫。
3.在完全分類結構中輕松搜索和檢索零件。
4.重用标準刀具和夾具組件以提高設計速度。
